軋鋼機的導衛材質較多，在冶金工業中使用較多的裝置，由很多元素組成，其成分大概控制在0.45--0.55C，1.2--1.5Cr,0.8--1.0Ni,0.32--40Si,0.6--1.0Mn，小于0.05S，小于0.05P等。今天的主題是高錳鋼鎳鉻鉬合金對導衛性能的影響。
作為軋鋼機入鋼出鋼裝置，使軋件順利進入軋鋼機，軋輥與軋件直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的導衛來調整入鋼軋件的運動狀態，以增強軋輥對軋件的軋制壓延作用，有助于提高軋鋼機的軋鋼效率，增加產量降低金屬消耗。
鎳鉻鉬合金耐高溫性能和耐磨性，雙介質淬火中合金導衛經科學合理的合金元素配方，使該導衛具有良好的理化性能，Ni提高了導衛的抗氧化性，使用壽命是其它合金導衛的1倍以上，同時滿足了連軋生產的需要。在工作中能長期保持導衛的表面形狀，以保證軋鋼機穩定提高10%以上的產量。同時機械加工性和成本優于高合金鋼。
在使用過程中應用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導衛內腔以降低其工作溫度。別外冷卻水還可以沖走軋件與導衛摩擦產生的氧化渣這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少停機更換軋機導衛時間。在耐磨性、耐熱性、抗氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發現裂斷現象。
可見，化學元素對軋鋼機導衛的性能影響很大，提高了裝置的性能，而且失效后回收還可能再次制作軋機導衛，節約資源，獲得經濟效益。
